Sistem inspekcije kvaliteta
Kompanija uvijek podržava osnovnu vrijednost "Kvalitet na prvom mjestu, izvrsnost", duboko ugrađujući svijest o kvalitetu u korporativnu kulturu i svakodnevno ponašanje svakog zaposlenika. Što se tiče sistema kontrole, uspostavili smo mehanizam za praćenje kvaliteta u punom-životnom ciklusu koji pokriva "R&D dizajn, nabavku sirovina, proizvodnju do inspekcije gotovog proizvoda". Oslanjajući se na naprednu opremu za precizno testiranje i stroge standardne operativne procedure (SOP), implementiramo upravljanje zatvorenom-petljom od prevencije izvora i kontrole procesa do konačne verifikacije terminala, osiguravajući da svaki proizvod koji napušta tvornicu stabilno i pouzdano ispunjava ili čak premašuje očekivanja kupaca.
Izvor Prevencija
Strogo kontrolirajte dobavljače i inspekcije ulaznog materijala, promovirajte izbjegavanje rizika od PFMEA i standardizirane operacije kako biste osigurali usklađenost u okviru "Čovjeka, mašina, materijala, metoda i okoliša" (4M1E), eliminirajući potencijalne opasnosti prije početka proizvodnje.
Kontrola procesa
Provedite prvi{0}}inspekciju artikla i međusobnu samoinspekciju{1}}. Oslonite se na SPC za praćenje kritičnih parametara u realnom-vremenu i pružanje dinamičkih upozorenja, postižući stabilnu kontrolu proizvodnog procesa i potpunu{4}}sljedljivost u lancu.
Final Quality Gate
Izvršite sveobuhvatnu provjeru dimenzija i performansi na gotovim proizvodima u skladu sa standardima, striktno izvršavajući odobrenja za puštanje i praćenje kvaliteta kako biste čvrsto jamčili da "nikakvi neispravni proizvodi nikada neće napustiti tvornicu."
Oprema za testiranje performansi materijala i ekološke pouzdanosti
Hemijska analiza i ispitivanje korozije
Spektrometar
Koristi karakteristike apsorpcije, emisije ili raspršenja supstanci prema svjetlosti kako bi se identificirao elementarni sastav čeličnih materijala.
Testna komora za slani sprej
Vještački simulira okruženje u obliku slanog spreja za procjenu otpornosti proizvoda ili metalnih materijala na koroziju kroz standardizirano ubrzano testiranje korozije.
Komora za ispitivanje kondenzacijske vode
Simulira pojavu kondenzacije za formiranje kontinuirane ili povremene kondenzacije (rose) na površini uzoraka u kontroliranom okruženju. Koristi se za procjenu otpornosti na vlagu, otpornosti na koroziju i funkcionalne pouzdanosti materijala, premaza ili proizvoda pod visokim-uvjetima kondenzacije.
Oprema za testiranje performansi
Mašina za ispitivanje zatezanja
Procjenjuje mehanička svojstva materijala primjenom aksijalne sile zatezanja (ili pritiska) na uzorak materijala i mjerenjem njegovog mehaničkog odgovora tokom procesa opterećenja.
Profilometar grubosti
Koristi se za precizno mjerenje mikro-morfologije i konturnih skala površina objekata. Objektivno procjenjuje kvalitet obrade površine i tačnost geometrijskih kontura prikupljanjem mikroskopskih podataka o-do-profilu od vrha do doline i izračunavanjem kvantificiranih parametara u skladu sa standardima.
Tester elastičnosti potpornog prstena
Samorazvijen uređaj za testiranje elastičnosti za pričvrsne prstenove koji kvantificirano mjeri odgovarajuću vrijednost sile i promjenu veličine tokom različitih stupnjeva kontrakcije/ekspanzije.
Tester ograničenja brzine potpornog prstena
Samo{0}}razvijen uređaj za testiranje koji simulira pričvrsne prstenove osovine za testiranje funkcije zaključavanja pod ograničenjem brzine u žljebu.
Metalografski mikroskop
Posmatra i analizira mikrostrukturu metala. Integrirajući optičku mikroskopiju, fotoelektričnu konverziju i kompjutersku obradu slike, on procjenjuje kvalitet materijala, analizira uzroke kvarova i usmjerava poboljšanje procesa posmatrajući morfologiju mikroskopske strukture.
Tester sile umetanja i izvlačenja
Namjenska oprema za{0}}ispitivanje vrijednosti kopče i zatvarača.
Tester tvrdoće po Rockwellu
Koristi dijamantski konus ili indenter čelične kugle za primjenu opterećenja na površinu uzorka u dvije faze: preliminarna sila testiranja (pre-opterećenje) za uspostavljanje kontakta, nakon čega slijedi dodatna glavna ispitna sila. Nakon uklanjanja glavne sile, povećanje dubine udubljenja izračunava tvrdoću. Plića udubljenja predstavljaju veću tvrdoću.
Mašina za ispitivanje zamora
Mašina napravljena po narudžbi-koja simulira stalne i kontinuirane operacije opterećenja proizvoda kako bi provjerila ograničenja vijeka trajanja i cikluse upotrebe.
Mašina za brušenje i poliranje
Oprema za pripremu uzoraka za poliranje metalnih površina. Mehaničkim brušenjem i poliranjem uklanja oštećene rezne slojeve i slojeve deformacije sa površine uzorka, pružajući čistu,-osnovnu liniju bez artefakata za naknadna posmatranja pod mikroskopom.
Vickers tester tvrdoće
Utiska običan kvadratni piramidalni dijamantski utiskivač sa uglom lica od 136 stepeni u površinu uzorka pod ispitnom silom. Nakon držanja određenog trajanja i otpuštanja, mjerni mikroskop mjeri dužine dijagonale udubljenja kako bi izračunao vrijednost tvrdoće (automatski generiranu softverom).
Mikroskop
Koristi se na-mjestu za brzu inspekciju i identifikaciju površinskih i kozmetičkih defekata kao što su neravnine i ogrebotine koje su rezultat strojne obrade ili štancanja.
Mašina za testiranje smicanja
Dizajniran za ispitivanje sile smicanja klinova, koristeći pomoćne elemente za provođenje eksperimenata sile umetanja i sile smicanja na elastičnim iglicama.
Instrumenti za kontrolu dimenzija
Digital Micrometer
Precizni mjerni instrument koji mjeri dužinu koristeći princip preciznog para vijaka i direktno prikazuje rezultate putem elektronskog digitalnog očitavanja. Tačnost mjerenja je obično 0,001 mm.
Automatski 2D sistem za mjerenje vida
Bes-precizni optički sistem za inspekciju dimenzija. Integrirajući optiku, mašineriju, elektroniku i kompjutersku tehnologiju slike, prenosi optički uvećane slike radnog komada na PC preko CCD/CMOS kamere za automatska mjerenja 2D dimenzija visoke{2}}preciznosti.
Roundness Tester
Visoko{0}}alat za mjerenje dužine koji izračunava grešku zaobljenosti obratka koristeći metodu rotacione ose. Skenira profile obratka sa visoko-osjetljivim senzorom pomaka u odnosu na preciznu rotirajuću osu vretena, procjenjujući odstupanja od idealnog kruga.
Keyence automatizovani optički sistem za inspekciju
Sadrži pojednostavljeni koncept mjerenja "-i-pritisnite" jedno- dugme, pružajući brze, visoko precizne inspekcije dimenzija za složene obratke sa strogim zahtjevima tolerancije.
Automatsko sortiranje i funkcionalno testiranje
Stroga kontrola kvaliteta proizvodnje oslanjajući se na visoko efikasne automatizovane sisteme inspekcije. Svaka serija proizvoda prolazi kroz temeljnu provjeru tačnosti dimenzija i kozmetičkih defekata kako bi se u potpunosti eliminirali potencijalno-nesukladni artikli.
